DJP : Nos Activités

L’équipe de DJP représente une solution globale et sur-mesure pour vos projets de pièces et structures en matériaux composites à fibres continues (organiques et/ou végétales) et matrices thermodurs, thermoplastiques ou biosourcées.

Notre valeur ajoutée repose sur :

  1. La gestion directe de vos projets
  2. Une expérience significative
  3. Des savoir-faire complémentaires
  4. Des procédures qualités

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Études, Ingénierie des Structures Composites CMO

Transformateur de matériaux composites, intégré de la conception à la pièce finale, DJP propose à ses clients des services en recherche & développement dans lequel intervient de l’ingénierie produit/process.

Grâce à son expertise et à ses technologies, l’équipe des ingénieurs et techniciens de DJP participe à plusieurs programmes de recherche des pôles de compétitivité, dédiés aux composites, concernant d’une part le secteur de l’aéronautique avec le développement de pièces de moteurs ainsi que d’équipements, et d’autre part, le secteur de l’automobile en vue de l’allègement des structures des véhicules automobiles.
Les ingénieurs et techniciens de DJP, grâce à l’échange et la collaboration avec la production, sont ainsi reconnus pour leurs innovations et leur capacité à concrétiser rapidement des solutions composites.

Le bureau d’études prend en charge, à partir d’une expression de besoin, d’un cahier des charges ou de définitions numériques, l’étude de la pièce ou de la structure en composite, le calcul par éléments finis, les essais de qualification, la caractérisation mécanique des matériaux, l’analyse physico-chimique et thermomécanique des matériaux, la réalisation des prototypes et de leurs outillages, les essais de qualification et l’expertise des résultats d’essais.

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Plasturgie, Fabrication de pièces composites CMO

DJP est un partenaire des plus grands groupes en participant à la fabrication, aujourd’hui et demain, des véhicules,roulants et volants, à la pointe de la technologie.

Nous transformons les CMO : Nous mettons en œuvre des composites à base, d’une part, de fibres continues (carbone, verre, aramide,.. ) ainsi que, d’autre part, de matrices organiques (époxydes, bismaléïmides, phénoliques…). Nous maîtrisons de nombreux procédés tels que :

  • La voie humide,
  • La polymérisation en autoclave,
  • L’infusion,
  • L’injection basse-pression (RTM),
  • La compression, etc….

Nous mettons en œuvre des tissus secs, des préformes, des préimprégnés.

DJP dispose d’un autoclave (dia 1500 x L 2500), de 3 étuves et d’une presse à compression (120 tonnes/450°C, plateau de 850×750 mm). Deux salles de drapage à environnement stabilisé complètent les moyens de fabrication. Le contrôle santé matière et dimensionnel des pièces est pris en charge par DJP.

DJP a une spécialité de revêtement de surface des composites très particulière permettant d’améliorer considérablement l’adhésion du revêtement sur les structures composites (x3 par rapport aux revêtements classiques rapportés). A la demande, et selon les conditions d’environnement, ce revêtement peut être céramique ou métallique.

La maîtrise complète de la chaîne de fabrication (modèles, moules, mandrins pour structures creuses, préformes tressées ou non tressées, polymérisations, fraisage, perçage, contrôle et essais de réception) est un gage de la qualité de nos productions.

DJP est certifiée ISO 9001 et EN9100.

Des moyens dédiés ainsi que notre disponibilité auprès des acheteurs et ingénieurs de nos donneurs d’ordres sont l’assurance de notre réactivité et de la qualité de nos fabrications.

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Tressage, Réalisation automatique de préformes sèches composites

DJP possède une machine à tresser les fibres techniques en 3D-Interlock permettant de réaliser des préformes textiles techniques sous forme de « chaussettes » à fils continus. La tresseuse permet de réaliser des chaussettes multicouches dont les fils sont entrelacés garantissant ainsi une ténacité sans égal à la structure ainsi réalisée. Ces chaussettes sont constituées de fils identiques ou différents, selon les besoins. Ces chaussettes sont fabriquées avec des fibres de carbone, d’aramide, de verre, de basalte, de métal, ou aussi de comêlés de thermoplastiques voire de fibres végétales…

Cette tresseuse, unique en Europe, permet de réaliser des préformes intégrales pour structures composites aux formes élancées. Le diamètre maximum de passage est de 400 à 500 mm, sur une longueur qui pourrait être quasi infinie. L’épaisseur des préformes ainsi réalisées est de 1 à 7 mm, selon arrangement des fibres, en une seule passe. La tenue axiale de la structure est particulièrement préservée et assurée .

Ce type de fabrication assure une dépose automatique des fibres, une excellente reproductibilité entre pièces. Il produit des préformes à fibres continues sans aucune coupure.

Les préformes ainsi réalisées présentent des caractéristiques mécaniques très intéressantes avec une excellente tenue en fatigue et un comportement vis-à-vis des agressions extérieures très supérieur à celui obtenu avec les composites dits « classiques ».

Ce procédé a permis à DJP de se développer, depuis les années 2000, sur une gamme étendue de bielles et de biellettes dont les résultats en terme de tenue en charge statique et dynamique sont particulièrement intéressants comparés à ceux obtenus avec les bielles métalliques équivalentes en taille. Les gains actuellement relevés sur une série de bielles composites tressées, par rapport aux mêmes bielles métalliques, exposées au même environnement, sont x3 en terme de masse et x2 en terme de tenue mécanique.

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Usinage, Modelage- Fraisage- Assemblage de pièces composites

DJP est capable de traiter complètement, en interne, les pièces en sortie de moule afin de les rendre complètement opérationnelles et les livrer à ses clients en les accompagnant de tous les documents « Qualité » nécessaires, en vertu de nos qualifications EN9100 et ISO 9001.

Les différentes activités de ce secteur sont les suivantes :

 

  • Modelage (réalisation de modèles de pièce, en résine ou en aluminium),
  • Fraisage en commande numérique de moules en résine ou en aluminium,
  • Fabrication de moules composites « hors » ou « en » autoclave
  • Usinage par fraisage des pièces composites carbone, verre ou aramide,
  • Ajustage, montage et assemblage de pièces composites et mécaniques,
  • Assemblages par collage

 

De plus, DJP possède une technique très spéciale de fabrication de moules composites intégrant un revêtement métallique ou céramique. Ce type de revêtement est utilisé pour améliorer la diffusion thermique des moules composites et améliorer leur longévité.

DJP dispose de trois fraiseuses à commande numérique, dont la plus grande (2200x1500x900mm) est une machine à commande numérique 5 axes (3+2).